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變溫橡膠油封制品硫化工藝的過程中成功的一步關鍵因素!

返回列表 來源:常見問答 發(fā)布日期: 2022-12-30

橡膠密封圈制品1

根據成品物理性能試驗和生產經驗,縮短硫化時間。這在一定程度上減輕了過硫化程度。東晟油封告訴您變溫控制好對橡膠油封制品是很關鍵一步因素。

 

采用高溫硫化。近年來小型輪胎硫化工藝逐漸向高溫硫化方向發(fā)展,且考慮后硫化效應,硫化時間短,對減輕過硫和提高橡膠油封硫化程度的均勻性有一定作用。

 

進行硫化測溫,找到制品中的最慢硫化點,以該點為依據來確定硫化時間,效果較前兩種好。利用該法可不同程度地提高橡膠油封硫化效率,改善硫化程度的均勻性。但由于實際生產中只考察外溫,輪胎各部位的實際溫度并不確知,加上并不是每次溫度固定不變,因此根據測溫計算出的結果與實際硫化的結果有較大誤差。

 

橡膠油封厚制品硫化過程溫度場模擬仿真與預測表明,溫度不均勻是造成輪胎外胎硫化程度不均勻的主要因素。橡膠工業(yè)普遍認為外溫恒定是保證質量的重要條件,從設備上要千方百計地實現(xiàn)恒溫。

 

這對非厚橡膠油封制品來說是正確的,而對輪胎外胎等厚橡膠油封制品則不然。輪胎在模型中加熱硫化,熱經由模型傳到外胎各部位。橡膠是熱的不良導體,溫升慢,加熱早期外胎各部位存在明顯的溫度梯度,經過較長時間才能達到平衡。

 

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