什么是密封件？密封件是為了防止農(nóng)工業(yè)設(shè)備泄露,起到密封作用的零件，那密封件是如何被制造出來的。

密封件的制作方法基本是壓鑄模生產(chǎn)，聚四氟乙烯材料或者聚氨酯材料密封件基本是成型后機加工的。

本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對橡膠密封件有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；最后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的最終產(chǎn)品。對精度要求比較高的制品，油封、O型圈、密封件等橡膠制品，還需要進行修邊、去毛邊加工，可采用的方式有人工修邊、機械修邊和冷凍修邊。

密封件制作出來之后還需要進行檢測，過程中需要看尺寸，光潔度，顏色，等沒有問題才可以發(fā)貨。

但也有的出廠是符合標準的，但到地方后就不符合了 是因為，在加工過程中用法不當造成的。

密封件給予您一些密封制品的修邊建議：

1.人工修邊：勞動強度大、效率低、合格率較低。

2.機械修邊：主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度要求不高的特定密封制品。

3.冷凍修邊：專用的冷凍修邊機設(shè)備，其原理是采用液氮（LN2)使密封件成品的毛邊在低溫下變脆，使用特定的冷凍粒子（彈丸）去擊打毛邊，以迅速去除毛邊。冷凍修邊的效率高，成本低廉，適用制品廣泛，已成為主流的工藝標準。