機械密封件是一種旋轉軸用動密封，是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力個補償機構的彈力作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。

分析機械密封件的損壞原因，常見的導致密封件損壞與失效的類型有腐蝕、熱損、和磨損幾個類別，我們從分析原因再到做出相應的對策，增加延長密封件的使用壽命。

機械密封件因腐蝕引起的失效為數(shù)不少，常見的腐蝕類型分為以下幾種：表面腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、縫隙腐蝕、電化學腐蝕等幾種類型；

相應對策：表面腐蝕的應該采用不銹鋼材料，減輕表面腐蝕情況；點腐蝕此類別的腐蝕，會直接導致穿孔，所以只能直接更換；晶間腐蝕是碳化鎢不銹鋼環(huán)座以銅焊連接造成的晶間腐蝕，應在不銹鋼焊接間做固溶處理；應力腐蝕破裂，一般采用加大彈簧絲徑加以解決。縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷、鑲環(huán)處表面涂以粘結劑以減輕縫隙腐蝕；電化學腐蝕，一般采取鑲接處涂粘結劑的辦法予以克服。

而機械密封件的熱損失效，常見的原因情況：熱裂、發(fā)泡、炭化、老化、龜裂、溶脹等；

相應對策：凡是因熱損引起的密封件失效，關鍵在于盡量降低摩擦熱，改善散熱，使到密封面處不發(fā)生溫度劇變。

而機械密封件的磨損失效，情況往往是使用的密封件材料耐磨性差，摩擦因數(shù)大、端面比壓過大、密封面進入固體顆粒等均會使密封面摩擦過快而引起密封失效。

相應對策：采用平衡型機械密封件以減少端面比壓及安裝中適當減少彈簧壓力，有利克服因磨損引起的失效，此外，選用具有耐磨性的密封材料減輕磨損。