硫化是密封圈橡膠制品生產(chǎn)過程中的必要工藝之一，橡膠制品充分均勻硫化可以更好地保證密封圈橡膠制品成品指標(biāo)與使用壽命。在實(shí)際生產(chǎn)中，除了合理設(shè)計(jì)密封圈橡膠制品硫化體系之外，廠家還需要充分考慮密封圈橡膠制品形狀，硫化設(shè)備能力，硫化參數(shù)對硫化膠物性的影響，硫化操作順序等，東晟密封件與您分享密關(guān)于封圈橡膠制品硫化時(shí)的八個(gè)要點(diǎn)之模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)密封圈？

注意硫化制品的處理：硫化橡膠密封圈制品硫化完成后應(yīng)停放一段時(shí)間，如果立即堆放會(huì)導(dǎo)致橡膠制品在較長時(shí)間內(nèi)都無法冷卻，導(dǎo)致制品間出現(xiàn)表面粘著，剝開后表面形態(tài)異常的問題出現(xiàn)。含有補(bǔ)強(qiáng)材料如纖維材料的硫化橡膠密封圈制品的內(nèi)部纖維有時(shí)會(huì)因硫化橡膠表面受到?jīng)_擊而被破壞。這個(gè)問題很難從硫化橡膠密封圈制品硫化膠表面看出來，處理時(shí)需要特別注意。

硫化橡膠密封圈制品與硫化劑在特定條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，內(nèi)部線性大分子鏈通過交聯(lián)形成三維立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可制備滿足橡膠制品需求的硫化膠。硫化橡膠密封圈制品硫化過程中，裝料尺寸，裝料溫度，硫化操作順序等都需要特別注意，操作不當(dāng)直接影響硫化膠質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

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