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橡膠制品硫化密封件工藝方法之傳統(tǒng)橡膠硫化工藝法

返回列表 來源:常見問答 發(fā)布日期: 2022-12-02

橡膠制品硫化O型密封圈大全.jpg這就是橡膠制品硫化密封件工藝方法,他包含當(dāng)下很多硫化工藝方式,東晟密封件包含了以下8橡膠制品硫化密封件工藝方法可供參考哦!

傳統(tǒng)橡膠制品硫化密封件工藝

1、影響硫化工藝過程的主要因素:

硫磺用量。其用量越大,硫化速度越快,可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象,要求在盡可能低的溫度下,或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠制品硫化密封件的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3%,在半硬質(zhì)膠中用量一般為20%左右,在硬質(zhì)膠中的用量可高達(dá)40%以上。

硫化溫度。若溫度高10℃,硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體,制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠制品硫化密封件一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。

2、硫化時間:

這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié),時間過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,硫化程度過高(俗稱過硫)。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化),才能保證最佳的綜合性能

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