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橡膠制品硫化密封圈工藝方法之變溫硫化工藝法

返回列表 來源:常見問答 發(fā)布日期: 2022-12-08

橡膠制品硫化密封圈產(chǎn)品圖2.JPG

這就是橡膠制品硫化密封圈工藝方法,他包含當下很多硫化工藝方式,東晟密封件包含了以下8橡膠制品硫化密封件工藝方法可供參考哦!

變溫(橡膠制品硫化密封圈)硫化工藝變溫硫化工藝過程的關鍵因素。

根據(jù)成品物理性能試驗和生產(chǎn)經(jīng)驗,縮短硫化時間。這在一定程度上減輕了過硫化程度。

采用高溫硫化。近年來小型輪胎硫化工藝逐漸向高溫硫化(橡膠制品硫化密封圈)方向發(fā)展,且考慮后硫化效應,硫化時間短,對減輕過硫和提高硫化程度的均勻性有一定作用。

進行硫化測溫,找到制品中的最慢硫化點,以該點為依據(jù)來確定硫化時間,效果較前兩種好。利用該法可不同程度地提高硫化效率,改善硫化程度的均勻性。但由于實際生產(chǎn)中只考察外溫,輪胎各部位的實際溫度并不確知,加上并不是每次溫度固定不變,因此根據(jù)測溫計算出的結果與實際硫化(橡膠制品硫化密封圈)的結果有較大誤差。

橡膠厚制品硫化過程溫度場模擬仿真與預測表明,溫度不均勻是造成輪胎外胎硫化程度不均勻的主要因素。橡膠工業(yè)普遍認為外溫恒定是保證質(zhì)量的重要條件,從設備上要千方百計地實現(xiàn)恒溫。這對非厚橡膠制品(橡膠制品硫化密封圈)來說是正確的,而對輪胎外胎等厚橡膠制品則不然。輪胎在模型中加熱硫化,熱經(jīng)由模型傳到外胎各部位。橡膠是熱的不良導體,溫升慢,加熱早期外胎各部位存在明顯的溫度梯度,經(jīng)過較長時間才能達到平衡。

 

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