橡膠油封制品硫化工藝的小東晟油封告訴您采用合理的螺桿轉(zhuǎn)速、背壓，控制適當(dāng)?shù)淖⑸錂C(jī)溫度。一般地，應(yīng)保持出料口膠溫和控制循環(huán)溫度之差不大于30度為宜。

注射機(jī)螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)制備足夠量的膠料；它明顯地影響著注射機(jī)的產(chǎn)量。背壓是通過放慢注射缸中出油口的流量而產(chǎn)生的，并對注射機(jī)所射出膠料，對注射油缸的推擠作用進(jìn)行限制。實踐中，背壓只會稍微增加對膠料的剪切，而不會引起硫化制品物理性能的降低。

橡膠油封制品硫化工藝的噴嘴的設(shè)計。噴嘴連接注射機(jī)頭和模具，同時對熱平衡有一定作用。經(jīng)過噴嘴的壓力損失會經(jīng)由注射而轉(zhuǎn)換成為熱量。膠料絕不允許在這個部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時所需要的壓力和充模時間。

橡膠油封制品硫化工藝要合適的模具溫度，最佳的硫化條件。在選擇好膠料的最佳配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內(nèi)部溫度分布不同，要實現(xiàn)良好的硫化就必須對溫度進(jìn)行高精度控制，使模具表面、內(nèi)部同時達(dá)到最佳硫化條件。

高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關(guān)系是線性的，在生產(chǎn)前應(yīng)有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關(guān)系。

橡膠油封制品硫化工藝的安全合理的膠料配方設(shè)計。對于進(jìn)行注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：

o膠料的門尼焦燒時間應(yīng)當(dāng)盡可能的長，以獲得最大的安全性。通常，門尼焦燒時間應(yīng)比膠料在機(jī)筒中的停留時間長2倍。

o硫化速度快，通過對不同膠料硫化體系的合理選擇，添加合適的促進(jìn)劑，使膠料在注壓硫化時有令人滿意的效率。

o流動性良好，良好的流動性能減少膠料的停留時間，減少注壓時間，并提高防焦燒能力。

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