液壓密封件損壞引起的故障如下：液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不起來或壓力提高不起來。運(yùn)動(dòng)部件速度達(dá)不到或不運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。密封件損壞的形式及原因密封件損壞的形式通常表現(xiàn)為密封件的老化、扭曲、磨損、變形、腐蝕等等。

損壞的原因主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面油液污染，油液污染嚴(yán)重將導(dǎo)致密封件發(fā)生磨料磨損、腐蝕磨損以及引起老化、龜裂、膨脹變形等；所以使用過程中必須及時(shí)地檢查油液污染度合理地確定換油周期確保液壓油的使用性能。

液壓密封件損壞的預(yù)防措施：

零件及管路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理：零件設(shè)計(jì)時(shí)要有導(dǎo)向角，以免轉(zhuǎn)配時(shí)損傷密封件，在有銳角和溝槽的部位裝配密封圈時(shí)，要使用保護(hù)套，以免損傷密封件。

設(shè)置液壓管路時(shí)應(yīng)該使油箱到執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的距離盡可能短，管路的彎頭、特別是九十度的彎頭要盡可能少，以減少壓力損失和摩擦。液壓系統(tǒng)中應(yīng)盡量減少管接頭，系統(tǒng)漏油有三到四成是由管接頭漏出的。

合理選擇密封圈及密封槽尺寸：要做到合理地旋轉(zhuǎn)密封裝置，必須熟悉各種密封裝置的形式和特點(diǎn)、密封材料的特點(diǎn)及密封裝置的使用條件，如工作壓力的大小、工作環(huán)境的溫度、運(yùn)動(dòng)部分的速度等。

把實(shí)際的使用條件與密封件的允許使用條件進(jìn)行比較，須保證密封裝置有良好的密封性能和較長(zhǎng)的使用壽命，密封材質(zhì)要與液壓油相容，其硬度要合適，膠料硬度要根據(jù)系統(tǒng)工作壓力高低進(jìn)行選擇。

以上就是預(yù)防液壓密封件損壞的一般常見措施，做好以上幾點(diǎn)就更好的保護(hù)正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的液壓密封件。