O型密封圈主要是用于靜態(tài)個動態(tài)密封，特別是用于往復軸的密封，O型密封圈既圓形截面的密封墊圈，是一種普遍而通用的密封件，且應用歷時悠久，橡膠O型圈是最常見的彈性體密封件，它除了用作靜密封件外，外廣泛用作液壓、氣動往復運動的密封。

影響橡膠O型密封圈性能的因素有很多，但歸根結底要從密封機制著手，探求實現密封的要素，影響密封性能的因子，從而進行科學合理設計個正確的使用，并在保證密封前提下，延長其使用壽命。

橡膠O型圈的自密封機制：

自動密封是依靠彈性體材料的彈性、并存在初始裝配過盈量或預加載來實現的，可以通過一矩形截面來說明其原理，密封件環(huán)在自由狀態(tài)下的截面初始厚度D，當安裝在深度為T的溝槽內時候，被壓縮量為D1,即密封環(huán)與安裝空間的過盈量，因此，在安裝之后，介質加壓之前，密封接觸表面受到預載荷的作用，或者說產生了接觸應力Q，此接觸應力不像螺栓法蘭連接中密封墊片中的初始預緊力那樣要求大。

通過對橡膠O型密封圈在往復運動中密封機制及特性研究，O型橡膠密封圈，具有雙向密封的能力，可用作靜態(tài)和動態(tài)密封，在往復運動中密封液壓流體，由于動壓效應必然會產生泄漏，其泄漏量與眾多因素有關，因此，為使O型密封圈正常使用并提高其使用壽命，合理的設計密封結構尤其重要。

那些O型環(huán)溝槽尺寸、溝槽間隙等，此外，O型環(huán)用作往復運動密封時，起動摩擦阻力大，易產生扭曲，特別是偏心度較大、間隙不均勻且運動速度較高的情況下更容易扭曲破壞。隨著直徑增大，扭曲傾向增加，尤其在潤滑較差的情況下，在軸或者桿徑等于三十毫米時，已發(fā)生扭曲，泄漏量隨介質壓力、往復運動速度及介質動黏度而增加，因此，O型橡膠密封圈只是在較輕工況下使用較為合理。