O形密封圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O形密封圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲，則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會(huì)將O形密封圈切斷，產(chǎn)生大量漏油，而且切斷的O形密封圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。

防止O形密封圈的扭曲損傷，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）O形密封圈安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來(lái) 考慮；

2）O形密封圈斷面尺寸應(yīng)均勻，并且在每次安裝時(shí)都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤(rùn)滑油 或潤(rùn)滑脂。有時(shí)也可以采用浸透潤(rùn)滑油的氈圈式加油裝置；

3）加大O形密封圈的截面直徑，動(dòng)密封用O 形密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封 用O 形密封圈；此外，O形密封圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封；

4）在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時(shí)，可使用密封圈保護(hù)擋圈；

5）降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度；

6）采用低摩擦系數(shù)的材料制作O形密封圈；

7）可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O形密封圈；