在運行采煤機械的時候，因采煤工作環(huán)境惡劣，對浮動油封具有較為高的要求。如若出現(xiàn)漏油問題，則是必然會對采煤機械造成嚴重的影響后果。

而導(dǎo)致浮動油封出現(xiàn)漏油問題的原因，一般有以下幾個方面。

1、O型密封圈壓縮量過大：

由于壓縮量過大，容易導(dǎo)致O型密封圈發(fā)生塑性變形，使用壽命縮短，致使密封失效而出現(xiàn)漏油的情況。

2、浮動油封安裝傾斜：

由于安裝不規(guī)范、粗心大意等原因?qū)е虏糠指佑头獍惭b上會出現(xiàn)傾斜等情況，這就造成了唇口和連接桿二者之間構(gòu)不成垂直，在運行的時候。就會導(dǎo)致浮動油封橢圓形無法與軸頸圓形因接觸面積不同無法完全貼合，從而導(dǎo)致浮動油封漏油問題出現(xiàn)。

3、油封承受徑向力而發(fā)生斷裂：

由于在煤礦開采過程中常常會出現(xiàn)較多的過斷層，所以在運作采煤機械時候往往會出現(xiàn)較大的振動。在劇烈振動作用下，浮動油封產(chǎn)生較大相對位移，從而致使油封出現(xiàn)斷裂，導(dǎo)致漏油問題出現(xiàn)。

4、密封材料質(zhì)量不佳：

在密封時，往往會產(chǎn)生較大的密封力，所以會在不同程度上破壞潤滑油膜，以及過高的溫度從而降低密封效果。而密封所使用的橡膠圈材料質(zhì)量只是密封性能下降的主要原因之一。因此在選用密封材料時候，務(wù)必要重視材料的彈性，在選擇浮環(huán)材料的時候還要應(yīng)當重點重視其耐磨性。

上述幾點就是浮動油封經(jīng)常會出現(xiàn)失效漏油的因素，在使用浮動油封的時候，應(yīng)充分認識浮動密封的使用知識，這樣就會讓浮動密封使用的壽命延長。