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廣州東晟密封科技有限公司隨著工業(yè)企業(yè)流程化、自動化水平的不斷提高,設(shè)備穩(wěn)定性、可靠性顯得尤為重要。根據(jù)統(tǒng)計約百分之六十機械設(shè)備非計劃停工事故與密封故障造成泄漏有直接聯(lián)系。就上述的因素去分析探討機械密封的失效,有哪些因素。
機械密封的失效因素:
1、安裝靜試時泄漏
機械密封安裝調(diào)試好,一般要進行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效;
2、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏:
泵用機械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)密封副受破壞所致;引起摩擦副密封失效的因素主要有:
A、操作中、因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離。
B、對安裝機械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷。
C、動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量。
D、靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座。
E、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進入摩擦副,損傷動、靜環(huán)密封端面。
F、設(shè)計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材料冷縮性較大等。
上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。
3、正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏:
離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當(dāng)引起的,主要原因如下:
A、抽空、氣蝕或較長時間憋壓,導(dǎo)致密封破壞。
B、對泵實際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效。
C、回流量偏大、導(dǎo)致吸入管側(cè)容器底部沉渣泛起,損壞密封。
D、對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連面扯壞密封面。
E、介質(zhì)中腐蝕性、聚合性物質(zhì)增多。
F、環(huán)境溫度急劇變化。
G、工況頻繁變化或調(diào)整。
突然停電或故障停機等,離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏,如不能及時發(fā)現(xiàn),往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取優(yōu)先措施。
在化工設(shè)備中,離心泵多少以機械密封為密封形式,了解機械密封結(jié)構(gòu)和材質(zhì)性能,正確選擇機械密封才能實現(xiàn)化工連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn);當(dāng)密封失效后,正確判斷失效原因,才能更快的修復(fù),并能節(jié)約成本,實現(xiàn)效益最大化。
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