機械密封按工作條件個介質(zhì)性質(zhì)的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質(zhì)機械密封和適應(yīng)易汽化的輕質(zhì)烴介質(zhì)的機械密封等；應(yīng)根據(jù)不同的用處選取不同結(jié)構(gòu)型式和材料的機械密封；

選型的主要依據(jù)參數(shù)有：密封腔體的壓力（MPa）、流體溫度、工作速度（m/s）、流體的特性以及安裝密封的有效空間等眾多條件因素；

選型的基本原則：

1、根據(jù)密封腔體壓力、確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面；

2、根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型；

3、根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機械密封循環(huán)保護系統(tǒng)等；

4、根據(jù)安裝密封的有限空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式；

綜上所述，機械密封技術(shù)在轉(zhuǎn)動設(shè)備上的應(yīng)用成熟可行，實際操作工程可靠。尤其在化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置中，機械密封技術(shù)的應(yīng)用，避免了有毒、有害、高溫、易燃等機制外泄，減少或消除了著火爆炸、人身傷害等隱患，降低了故障率，改善了工作環(huán)境，增強了安全可靠性，不僅可節(jié)約大量維修費用，還會減少介質(zhì)和能源的消耗，有著較大的經(jīng)濟效益，值得大力推廣應(yīng)用；