密封圈泄漏原因很多，下面我們將學(xué)習(xí)密封圈泄漏的具體原因。有時(shí)機(jī)械密封泄漏，不是由于端面泄漏造成，而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機(jī)橡膠密封圈處泄漏和機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。

具體原因如下：

1機(jī)橡膠密封圈處泄漏：作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的O型密封圈，由于橡膠光潔度不夠，硬度不適當(dāng)，彈性不好，摩擦系數(shù)大，幾何尺寸不合格，耐熱性、耐腐蝕性不好等原因，也常引起密封泄漏。

2機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處泄漏：當(dāng)一個(gè)軸套多次使用后，在動(dòng)環(huán)密封圈與軸套接觸處，軸套表面會(huì)產(chǎn)生粗糙的磨痕和斑點(diǎn)，往往引起密封泄漏。

其原因主要是：

1由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，磨?；蚱渌^硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對(duì)軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。

2揉搓摩擦的結(jié)果，使軸套表面金屬鈍化膜破壞，軸套金屬表面存在著電極電位差，形成電化學(xué)腐蝕。又由于該接觸處本身及在微漏時(shí)都具有間隙腐蝕的條件，因此，腐蝕速率就更高。另外，動(dòng)環(huán)密封圈在與大氣接觸的一側(cè)，由于有氧氣的存在，腐蝕條件更復(fù)雜惡劣，因此磨痕和斑點(diǎn)更明顯。

聚四聚四氟乙烯密封環(huán)組用在動(dòng)環(huán)上，由于其摩擦系數(shù)較橡膠小，光潔度較高，隨動(dòng)環(huán)移動(dòng)容易，因此，比橡膠密封圈要好些。橡膠密封圈用在靜環(huán)上,由于彈性好，硬度低，因此，比聚四氟乙烯密封圈密封可靠性要好。

所以，合理選用密封圈材質(zhì)也是很重要的，我們根據(jù)腐蝕等具體情況，對(duì)機(jī)械密封作了如下調(diào)整：在介質(zhì)端靜環(huán)用聚四氟乙烯圈或耐蝕耐溫橡膠圈，在大氣端靜環(huán)一律用橡膠圈;動(dòng)環(huán)一般都用聚四氟乙烯密封圈，效果比較理想。

由于動(dòng)環(huán)密封圈與軸套之間存在著微量的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，密封圈泄漏及原因分析磨粒或其他較硬雜質(zhì)鑲嵌到較軟的密封圈之中。對(duì)軸套產(chǎn)生一種揉搓摩擦，而軸套表面未進(jìn)行表面硬化處理或處理質(zhì)量不好，結(jié)果造成磨損。

消除軸套微動(dòng)磨損，除了在軸套表面盡量選用硬度高、耐蝕性好、與母體親和力強(qiáng)、表面光潔度高的噴鍍材料和更好的噴鍍工藝外，安裝時(shí)還要注意軸套的磨損情況，適時(shí)更換新軸套、新密封圈，從多方面保證密封可靠性。