產生泄漏的原因有很多,歸納起來主要為兩類:一類是產品機械加工完成后,其密封面的表面粗糙度未達到圖紙要求,表面存在一定的尺寸偏差,從而在兩密封面接合處產生了間隙;另一類是當產品處于有一定壓差的外圍環(huán)境中時,外圍環(huán)境中的工作介質在壓力差的作用下,會沿著密封面接合處的間隙流動,導致泄漏的發(fā)生。

為防止泄漏的產生就要將兩密封面接合處產生的間隙通過密封元件的方式將其封住,實現(xiàn)隔離泄漏通道的目的,同時也增加工作介質流動的阻力,達到密封效果；

密封件裝置的分類密封裝置的主要作用是確保系統(tǒng)的密封性能,保障系統(tǒng)正常工作。根據(jù)使用工況的不同,在液壓氣動系統(tǒng)的密封裝置中,通常分為兩類:一類為動態(tài)密封裝置,另一類為靜態(tài)密封裝置；

動態(tài)密封裝置按照相對運動的類型分為移動式動態(tài)密封和旋轉式動態(tài)密封。而當兩密封面在工作過程中無相對運動時,則應裝配靜態(tài)密封裝置,其密封方式主要包括膠密封、墊密封和接觸密封三類,另外按密封面的工作壓力又可將其分為中低壓靜態(tài)密封和高壓靜態(tài)密封兩類。

在密封形式及材料的選擇等方面,需要考慮以下幾點:

1根據(jù)密封環(huán)境要求,選擇合適的不易泄漏的工作介質;

2密封材料要求具備一定的機械硬度及強度,確保其永久變形小;

3密封材料要求抗腐蝕性能好,在酸、堿、油等介質中能長期工作;

4根據(jù)密封環(huán)境要求,設計合理的表面粗糙度要求及裝配精度要求等;

5密封件的結構及裝置的運動形式要與系統(tǒng)的工作壓力相匹配;

6根據(jù)密封件的相對運動速度,設計合理的密封件結構型式。